Главная страницаГлавная страница
Переход на ядроПерход на ядро

Национальный научный Портал Республики Казахстан

 

Главная / Перечень Инновационных Технологий

ПЕРЕЧЕНЬ ИННОВАЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ

ПЕРЕЧЕНЬ ИННОВАЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ
РГП «ЦЕНТР НАУК О ЗЕМЛЕ, МЕТАЛЛУРГИИ И ОБОГАЩЕНИЯ» КН МОН РК

№ 1

1 Наименование проекта – Высокоэффективная технология кучного выщелачивания золота из упорного низкосортного золотосодержащего сырья
2 Цель – Разработка технологии извлечения золота из некондиционных золотосодержащих руд
3 Тип проекта – Технология
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Повышение эффективности выщелачивания
4.2 Область применения – Гидрометаллургия золота
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Технология основана на использовании нового уникального штамма гетеротрофных бактерий, запатентованных под названием «Т-10 ИМиО», способствующего доизвлечению золота при биохимическом кучном выщелачивании сурьму- и мышьяксодержащего упорного сырья.

 №2

1 Наименование проекта – Новая экологически безопасная технология биосорбционного выщелачивания золота из сурьму-, мышьяксодержащих концентратов
2 Цель – Детоксикация вредных соединений мышьяка, сурьмы и серы при одновременном повышении эффективности извлечения золота из некондиционных золотосодержащих флотоконцентратов
3 Тип проекта – Технология
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Повышение извлечения золота из трудноперерабатываемого сырья
4.2 Область применения – Гидрометаллургия золота
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Предлагается использовать новый уникальный штамм гетеротрофных бактерий «Т-10 ИМиО», обеспечивающий дополнительное извлечение золота при биохимическом сорбционном выщелачивании сурьму- и мышьяксодержащего упорного сырья и способствующий окислению токсичных соединений сурьмы, мышьяка и серы.

 №3

1 Наименование проекта – Технология бактериально-химического кучного выщелачивания меди из низкосортных окисленных, смешанных и сульфидных руд месторождений Казахстана с замкнутым водооборотом и получением товарного продукта
2 Цель – Разработка высокоэффективной технологии извлечения меди из некондиционных медьсодержащих руд
3 Тип проекта – Технология
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Повышение извлечение меди из трудноперерабатываемого сырья
4.2 Область применения – Гидрометаллургия меди
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Оригинальность данной схемы состоит в том, что выщелачивающий агент и окислитель вводятся в процесс только на начальной стадии выщелачивания. В дальнейшем идет их репродуцирование за счет взаимодействия бактерий с сульфидными минералами руды. Раствор перед цементацией проходит обработку активированным пирротинсодержащим материалом, а после сгущения и отделения основной массы цементированной меди направляется на ее доизвлечение в колонны, заполненные фильтрующей насадкой из шлаков металлургических заводов.

№4


1 Наименование проекта – Разработка экологически чистой сорбционной технологии извлечения золота казахстанскими сорбентами из цианистых многокомпонентных растворов и регенерации отработанных ионитов
2 Цель – Создание и промышленное внедрение импортозамещающей высокорентабельной технологии переработки золотосодержащих цианистых растворов кучного выщелачивания упорных полиметаллических руд
3 Тип проекта – Технология
4 Описание разработки:
4.1  Назначение – Увеличение объема и снижение себестоимости производства благородного металла, решение проблем  очистки высокотоксичных сточных вод и водообеспечения
4.2 Область применения – Золотодобывающие предприятия РК, стран ближнего и дальнего зарубежья
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Разработанная технология основана на высокоселективном сорбционном извлечении золота за счет предварительного депрессирования сорбции конкурентоспособных цветных металлов и железа или сорбционной очистке растворов от примесей казахстанским анионитом Ионал А-1. Это обеспечивает повышение количество сорбированного золота в фазе анионита АМ-2Б от 16 до 30 мг/г.

 №5

1 Наименование проекта – Получение цеолитов из промпродуктов глиноземного производства
2 Цель – Получение цеолитов из промпродуктов глиноземного производства
3 Тип проекта – Технология
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Организация производства синтетических цеолитов
4.2 Область применения – Нефтеперерабатывающие, газодобывающие и газоперерабатывающие предприятия, теплоэнергетические станции, кислородные станции, производители холодильных машин, производители катализаторов для нефтепереработки, химическая промышленность, дизелестроение, автомобилестроение
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Технология предусматривает смешивание щелочно-алюминатных и силикатных растворов с последующей кристаллизацией полученного продукта. В качестве алюминатного раствора используется спекательный раствор способа Байер-спекание глиноземного производства. Для получения силикатного раствора используется золы Экибастузской ТЭЦ. Для синтеза цеолитов используется алюминатный раствор – полупродукт глиноземного производства, что исключает передел подготовки алюминатного раствора растворением гидроксида алюминия в щелочи. Промводы цеолитового производства используются в глиноземном производстве. Разработанная технология является экологически чистой, безотходной, с замкнутым циклом.

 №6

1 Наименование проекта – Совершенствование технологии гидрометаллургического извлечения молибдена из огарков нестандартных продуктов обогащения молибден-содержащих руд и отработанных катализаторов
2 Цель – Повышение степени извлечения оксидов молибдена и повышения качества товарной продукции
3 Тип проекта – Технология
4  Описание разработки:
4.1 Назначение – Получение оксида молибдена повышенной чистоты
4.2 Область применения – Металлургия молибдена
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Технология базируется на содовом выщелачивании в противоточном режиме и последующем выделении соединений молибдена осаждением. На основе разработанной эффективной аппаратуры мембранного электролиза содовых растворов будет создано малооперационное, экологически чистое производство высококачественных и востребованных продуктов – парамолибдата аммония и оксида молибдена.

 №7

1 Наименование проекта – Переработка молибденитовых концентратов, промпродуктов и вторичного сырья
2 Цель – Разработка технологии, аппаратуры и получение оксидов молибдена повышенной чистоты
3 Тип проекта – Экологически чистая безотходная технология азотнокислотной переработки молибденсодержащего сырья и непрерывно действующая аппаратура для его практического осуществления
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Гидрометаллургическая переработка молибденсодержащих продуктов с получением оксидов молибдена повышенной чистоты
4.2 Область применения – Металлургия молибдена
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Технология включает: азотнокислотное выщелачивание молибденсодержащего сырья в присутствии технического кислорода, который позволяет регенерировать азотную кислоту и исключить выброс оксидов азота в атмосферу. Гидролитическое осаждение триоксида молибдена позволяет сократить нагрузку на сорбционный передел и сократить расход дорогостоящей ионообменной смолы на 80 %.

 №8

1 Наименование  проекта – Разработка экстракционной технологии  извлечения ванадия из из промпродуктов титано-магниевого производства
2 Цель –Создание и промышленное внедрение экологически чистой малоотходной экстракционной технологии получения пентаоксида ванадия
3 Тип проекта – Технология
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Интенсификация и упрощение процесса и снижение себестоимости производства пентаоксида ванадия, используемого в основном в качестве легирующей добавки для получения высокосортных сталей и сплавов
4.2 Область применения – Предприятия по переработке титано-магниевого сырья
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Разработанная технология основана на селективной экстракции ванадия 2-этилгексанолом из солянокислых растворов и твердофазной реэкстракции его водой с получением пентаоксида.

 №9

1 Наименование проекта – Технология получения перрената аммония, рениевой кислоты и металлического рения из твердых и жидких промпродуктов медной, свинцовой, урановой и молибденовой промышленности
2 Цель – Увеличение производства рения в Казахстане, вовлечение в сферу производства рения промпродуктов металлургической промышленности и нетрадиционных источников сырья, повышение номенклатуры выпускаемой рениевой продукции, повышение комплексности использования минерального сырья.
3 Тип проекта – Технология

4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Извлечение рения из промпродуктов и отходов цветной металлургии и урановой промышленности
4.2 Область применения – Металлургия рения
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Технология включает операции вскрытия ренийсодержащих промпродуктов пиро- и гидрометаллургическими методами, выделения и концентрирования рения методами сорбции и/или экстракции, получения чернового перрената аммония методом твердофазной реэкстракции, получения – высокочистой концентрированной рениевой кислоты методом электродиализа, высокочистого перрената аммония из рениевой кислоты, высокочистого металлического рения методом водородного восстановления. Дополнительно может быть получено из промпродуктов различных производств до 5 тонн рения в год. Получаемые по предлагаемой технологии рений и его соединения отличаются повышенной чистотой и могут быть использованы в ракето- и самолетостроении, энергетической промышленности, нефтехимии. Технология позволяет решить экологические проблемы, связанные с выбросами пылей в атмосферу.

 №10

1 Наименование проекта – Технология извлечения галлия из летучих пылей фосфорного, энергетического, алюминиевого производств
2 Цель проекта – Увеличение производства галлия в Казахстане, вовлечение в сферупроизводства галлия нетрадиционных источников сырья
3 Тип проекта – Технология
4 Описание разработки
4.1 Назначение – Извлечение редких металлов из промпродуктов и отходов цветной металлургии, химической и энергетической промышленности
4.2 Область применения - Металлургия галлия
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели: Технология включает операции кислотного вскрытия пылей различными гидрометаллургическими методами, экстракции, промывки экстракта, реэкстракции, получения конечного продукта в виде металлического галлия с чистотой 99,99% , степень извлечения металла превышает 75 %. Дополнительно может быть получено из летучих возгонов различных производств до 10 тонн галлия. Получаемый по предлагаемой технологии галлий отличается повышенной чистотой и может использоваться в производстве полупроводников. Технология позволяет решить экологические проблемы, связанные с выбросами пылей в атмосферу.

 №11

1 Наименование  проекта – Разработка экстракционной технологии извлечения рения из кислых растворов молибденового производства
2 Цель проекта – Создание и промышленное внедрение экологически чистой малоотходной экстракционной технологии получения перрената аммония
3 Тип проекта – Технология
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Извлечение рения из кислых растворов молибденового производства
4.2 Рекомендуемые области применения – Предприятия по переработке молибденсодержащего сырья
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Разработанная технология основана на замкнутой схеме двухстадийной селективной экстракции рения трибутилфосфатом из азотно-сернокислых и сернокислых растворов молибденового производства и твердофазной реэкстракции перрената аммония. По результатам опытных и опытно-промышленных  испытаний прямой выход рения в готовую продукцию составил 95,5% из азотно-сернокислых и 99,4% из сернокислых растворов. Полученный перренат аммония по чистоте соответствовал товарному продукту марки АР-О и АР-1.

 №12

1 Название проекта – Технология комплексной переработки отходов фосфорной промышленности с получением осажденного диоксида кремния («белая сажа»)
2 Цель – Утилизация отходов фосфорной промышленности и кремнийсодержащих отходов различных производств
3 Тип проекта – Технология
4 Описание разработки
4.1 Назначение – Получение осажденного диоксида кремния с высокой удельной поверхностью и специфичной структурой из отходов фосфорной промышленности.
4.2 Область применения – Шинная, лакокрасочная промышленность, производство строительных материалов.
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели: Технология включает операции выщелачивания силикатно-кальциевого шлака кальцинированной содой, гидролитическую очистку от примесей, осаждение диоксида кремния из силикатного раствора углекислым газом. Опытные испытания технологии получения «белой сажи» из силикатно-кальциевого шлака проведены на Шымкентском фосфорном заводе. Опытный продукт прошел ряд испытаний как наполнитель в шинных резинах и обувных материалах и показал пригодность для этих целей. Решение экологической проблемы, связанной с утилизацией многотоннажных отходов, занимающих массу плодородных земель и требующих постоянных расходов на содержание отвалов.

 №13

1 Наименование проекта – Технология получения радиогенного осмия-187 из промпродуктов медного производства Казахстана
2 Цель – Увеличение производства изотопа осмия-187 в Казахстане, вовлечение в сферу производства радиогенного осмия нетрадиционных источников сырья (отработанная промывная серная кислота, маточные растворы, межфазные взвеси, свинцовые шламы сернокислотного производства), повышение комплексности использования минерального сырья Казахстана
3 Тип проекта – Технология
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Извлечение радиогенного осмия из промпродуктов цветной металлургии
4.2 Область применения – Металлургия осмия
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Технология включает операции, экстракции, реэкстракции, осаждения, обогащения промпродуктов гидро- и пирометаллургическими методами с получением кондиционных осмиевых концентратов, аффинаж осмия с получением металла с химической чистотой 99,98 %. Получаемый по предлагаемой технологии осмий отличается повышенной чистотой и может использоваться в наиболее наукоемкихотраслях народного хозяйства. Технология позволяет решить экологические проблемы, связанные с выбросами вредных веществ в атмосферу.

 №14

1 Наименование проекта – Переработка твердых хлоридных возгонов титанового производства
2 Цель – Улучшение экологического состояния окружающей среды, уменьшение водопотребления, уменьшение потерь титана
3 Тип проекта – Технология переработки твердых хлоридных возгонов титанового производства
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Служит для переработки твердых хлоридных возгонов титанового производства с целью уменьшения потерь титана, улучшения экологии и уменьшения количества хлоридных отходов титанового производства
4.2. Область применения – Рекомендуется в металлургии титана
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Проводят выщелачивание твердых хлоридных возгонов в слабом растворе серной кислоты. Пульпу фильтруют, полученный кек, содержащий оксиды титана, ниобия и тантала, возвращают в голову процесса, раствор – на получение FeCl3.

 №15

1 Наименование проекта – Вакуумное рафинирование чернового селена с получением металла высокой чистоты
2 Цель проекта – Получение селена высокой чистоты, имеющего спрос на внутреннем и внешнем рынке
3 Тип проекта – Экологически чистая вакуумтермическая технология и аппаратура для её практического осуществления
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Дистилляция чернового селена в вакууме с фильтрацией паров
4.2 Рекомендуемые отрасли применения – Получение редких металлов высокой чистоты
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Периодический способ рафинирования селена не позволяет проводить глубокую очистку его от ряда примесей, особенно ртути и сурьмы. Рзработанная технология и аппаратура дистилляции чернового селена в вакууме с фильтрацией паров позволяют при температуре испарения селена 280-300оС, давлении 0,13-1,33 кПа, температуре конденсации чистого селена 270-240оС получить селен с содержанием основного компонента 99,90-99,99%. Труднолетучие примеси (железо, магний, свинец, кадмий, олово, висмут, медь, алюминий, никель) концентрируются в остатке от дистилляции. Выход очищенного от примесей конденсата колеблется от 60 до 90 % в зависимости от условий и поставленных требований к чистоте получаемого продукта. Годовой экономический эффект от реализации проекта составит 7 млн.тенге, срок окупаемости – 2 года.

 №16

1 Наименование проекта – Утилизация ртутьсодержащих приборов и изделий
2 Цель проекта – В соответствии с программой утилизации ртутьсодержащих приборов и изделий утверждённой постановлением Правительства Республики Казахстан от 08 декабря 2001 года №1599 целью проекта является недопущение ртутного загрязнения окружающей среды
3 Тип проекта – Экологически чистая вакуумтермическая технология и непрерывно действующая аппаратура для её практического осуществления
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Экологически чистая утилизация отработанных ртутьсодержащих приборов и изделий
4.2 Рекомендуемые отрасли применения – охрана окружающей среды
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Вакуумная технология характеризуется небольшим количеством технологических газов, которые легко могут быть подвергнуты санитарной очистке. Процесс проводится в герметичной аппаратуре, а при непрерывном его осуществлении до минимума сокращаются выбросы и потери ртути в окружающую среду. На основе разработанной эффективной импортозамещающей, экспортной ориентации технологии и аппаратуры будет создано экологически чистое производство по утилизации ртутьсодержащих приборов, изделий и материалов. Привлекательность проекта заключается в том, что после создания головного образца промышленной вибровакуумной установки для утилизации ртутьсодержащих приборов и изделий производительностью 800-1000 тыс. единиц в год появится предпосылка для её тиражирования с целью создания аналогичных производств в областных центрах Казахстана, что позволит осуществить масштабное оздоровление экологической обстановки территории страны, связанное с ртутным загрязнением, что полностью совпадает с целями Правительственной программы. Кроме того, вакуумтермическая технология и уникальная, не имеющая аналогов в мировой практике, непрерывно действующая аппаратура могут явиться предметом лицензионных соглашений со странами ближнего и дальнего зарубежья. Годовой экономический эффект от реализации проекта составит 24 млн. тенге, срок окупаемости – 2 года.

 №17

1 Наименование проекта – Вакуумтермическая отгонка мышьяка из золотосодержащих упорных углистых концентратов
2 Цель проекта – Вывод мышьяка из сульфидного сырья перед металлургической переработкой в виде малотоксичного сульфида
3 Тип проекта – Экологически чистая вакуумтермическая технология и непрерывнодействующая аппаратура для ее практического осуществления
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Вакуумтермическая отгонка мышьяка из золотосодержащих упорных углистых концентратов
4.2 Рекомендуемые отрасли применения – Металлургия золота
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – В Республике Казахстан имеются множество месторождений золото-мышьяк-углеродсодержащих руд, при обогащении которых получаются концентраты, содержащие 6-12 % мышьяка и 6-18 % углерода, переработка их традиционными методами не дает положительных результатов. Перед металлургической переработкой необходимо вывести из концентратов мышьяк. Одним из экологически чистых методов вывода мышьяка из сульфидного сырья является возгонка в вакууме. Разработанная технология и непрерывнодействующая вакуумная аппаратура позволяют при температуре 650-700єС, давлении 1,3-13 кПа переводить в возгоны 95-99 % мышьяка из многих видов концентратов Казахстана, Киргизии, Узбекистана, Китая, Австралии, России в виде малотоксичного сульфида, который легко расплавляется в нейтральной среде и разливается в виде плотных, удобных для хранения и транспортировки, стекловидных блоков. Возгонка в вакууме характеризуется небольшим количеством технологических газов (30 нм3/т концентрата), почти не содержащих мышьяка и не нуждающихся в санитарной очистке, небольшим уносом пыли и высокой степенью возгонки мышьяка в одну стадию. На основе разработанной эффективной импортозамещающей, экспортной ориентации технологии и аппаратуры создано экологически чистое производство. Выполнен проект промышленной  вакуумной установки для вывода мышьяка из концентратов производительностью 10 т/сут. Годовой экономический эффект от реализации проекта составит более 60 тыс. тенге/т концентрата, срок окупаемости – 2,5 года

 №18

1 Наименование проекта – Вакуумный способ извлечения свинца из сплава, полученного от электроплавки серебристой пены
2 Цель проекта – Повысить извлечение благородных металлов в товарную  продукцию, сократить потери свинца, оздоровить условия труда и снизить загрязнение окружающей среды
3 Тип проекта – Экологически чистая вакуумтермическая технология и аппаратура для её практического осуществления
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Вакуумтермическая переработка серебристого свинца
4.2 Рекомендуемые отрасли применения – Металлургия свинца
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Вакуумтермическая технология характеризуется малым количеством технологических газов. Процесс проводится в герметичной аппаратуре, что позволяет сократить выбросы и потери свинца в окружающую среду. На основе разработанной эффективной импортозамещающей, экспортной ориентации технологии и аппаратуры создано экологически чистое производство. Выполнен проект промышленной вакуумной установки для переработки серебристого свинца. Привлекательность проекта заключается в том, что после создания головного образца промышленной вакуумтермической установки для переработки серебристого свинца производительностью 150-180 т сплава в год появится предпосылка для ее тиражирования с целью создания аналогичных производств на свинцовых заводах Казахстана, что позволит повысить извлечение благородных металлов, свинца и оздоровить экологическую обстановку на предприятиях. Кроме того, вакуумтермическая технология и уникальная, не имеющая аналогов в мировой практике, полунепрерывнодействующая аппаратура, могут явиться предметом лицензионных соглашений со странами ближнего и дальнего зарубежья.
Годовой экономический эффект от реализации проекта составит 3,5 млн тенге, срок окупаемости – 3 года.

 №19

1 Наименование проекта – Вакуумтермический способ извлечения свинца из полиметаллических штейнов
2 Цель проекта – Повысить извлечение свинца, сократить его потери, улучшить качество штейна, снизить загрязнение окружающей среды
3 Тип проекта – Экологически чистая вакуумтермическая технология и аппаратура для ее практического осуществления
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Вакуумтермическая переработка полиметаллических штейнов
4.2 Рекомендуемые отрасли применения – Металлургия свинца
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Вакуумтермическая технология характеризуется малым количеством технологических газов. Процесс проводится в герметичной аппаратуре, что позволяет сократить выбросы и потери свинца в окружающую среду. Разработана эффективная импортозамещающая, экспортной ориентации технология и аппаратура для переработки полиметаллических штейнов. Выполнен проект и построена опытно-промышленная вакуумная установка для переработки полиметаллических штейнов. Привлекательность проекта заключается в том, что после создания головного образца промышленной вакуумтермической установки для переработки полиметаллических штейнов производительностью 900-1000 т в год появится предпосылка для ее тиражирования с целью создания аналогичных производств на свинцовых заводах Казахстана, что позволит повысить извлечение свинца, улучшить качество штейна и оздоровить экологическую обстановку на предприятиях. Годовой экономический эффект от реализации проекта составит около 1 млн тенге, срок окупаемости – 2 года.

 №20 

1 Наименование проекта – Комплексная переработка шлаков цветной металлургии
2 Цель проекта – Комплексная переработка шлаков цветной металлургии с дальнейшим использованием всех составляющих
3 Тип проекта – Экологически чистая комплексная технология для переработки шлаков цветной металлургии и непрерывнодействующая аппаратура для ее осуществления
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Экологически чистая переработка шлаков цветной металлургии
4.2 Рекомендуемые области применения – Охрана окружающей среды, дополнительное извлечение цветных металлов и железа, получение строительных материалов
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Сущность способа переработки шлаков в печи с коксовым фильтром заключается в фильтрации жидкого шлака через разогретый слой кокса. За короткое время фильтрации достигается глубокое восстановление цветных металлов и железа из шлакового расплава. Для поддержания высоких скоростей прохождения восстановительных процессов осуществляется подогрев кокса с помощью электрической энергии. В этом случае выделение тепла происходит непосредственно в зоне эндотермических восстановительных реакций. Применение коксового фильтра обеспечивает хороший контакт между шлаком и коксом, высокую скорость массо- и теплообмена и, в конечном счете, высокую производительность, сочетающуюся с глубоким обеднением шлаков по ценным металлам. Последнее позволяет успешно стыковать автогенную плавку с восстановлением жидких шлаков, выходящих непосредственно из плавильного агрегата. В этом случае не будет нарушаться ритмичность общего процесса, поскольку обеднение на коксовом фильтре технологически и конструктивно позволяет проводить восстановление шлаков непрерывно.
При переработке шлаков с целью извлечения цветных металлов основные затраты связаны с расходом энергии. Поэтому основной экономии при переработке шлаков следует ожидать при снижении энергозатрат.
Кроме того, при использовании восстановления шлака на коксовом фильтре ожидается более высокое извлечение меди, свинца, цинка, что также способствует повышению рентабельности процесса. Так, ожидаемое извлечение меди в сплав составит 92-95%, извлечение свинца и цинка в возгоны – до 95%.

 №21

1 Наименование проекта – Использование электрообогреваемого шлакового сифона и штейнового миксера на печах ПВ (печах Ванюкова) на БМЗ
2 Цель проекта – Повысить извлечение меди из концентратов при автогенной плавке за счет улучшения условий для разделения штейна и шлака в печи ПВ
3 Тип проекта – Совершенствование аппаратурного оформления технологии ПВ – введение электрообогреваемого шлакового сифона и штейнового миксера
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Использование электрообогреваемого шлакового сифона позволит улучшить условия разделения шлака и штейна в зоне шлакового сифона за счет повышения температуры в этой зоне. Образующийся при этом штейн будет выдаваться вместе со всем объемом штейна через штейновый сифон. Штейновый миксер позволит поддерживать постоянство уровня штейна в плавильной зоне печи.
4.2 Рекомендуемые области применения – Дополнительное извлечение меди при переработке медных концентратов
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Дополнительный электроподогрев шлакового расплава в сифоне может быть осуществлен путем установки электрической части, аналогичной используемой в электромиксере, в увеличенный до соответствующих размеров шлаковый сифон. Могут быть рассмотрены различные варианты реконструкции оборудования, в том числе: установка трех электродов с одним трансформатором для обогрева сифона и использование трехэлектродного миксера; установка шести электродов в увеличенном сифоне и применение поворотного, обогреваемого мазутом миксера.

 №22

1. Наименование проекта – Циклонно-электротермическая переработка медно-цинкового сырья
2 Цель – Переработка сложных по составу медно-цинковых сульфидных концентратов, удовлетворяющая современным требованиям использования ценных составляющих сырья и защиты окружающей среды
3 Тип проекта – Технология
4.1 Назначение – Переработка медно-цинкового сырья
4.2 Область применения – Металлургия цветных металлов
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – КИВЦЭТная технология переработки медно-цинковых сульфидных концентратов осуществляется в одном металлургическом агрегате с извлечением меди и благородных металлов в богатый по содержанию меди (45-50%) штейн, цинка – в черновой металл или окисленные возгоны, серы – в концентрированные по содержанию диоксида серы (75-90%) газы с получением шлаков, отвальных по содержанию в них ценных компонентов. В настоящее время сложное по составу медное сырье перерабатывается на БГМК. Однако из-за сложности состава этого сырья весь цинк (5-6%) остается в шлаках медеплавильного производства, который складируется в отвалах. Для транспортировки медно-цинковых концентратов на БМЗ требуется дополнительные затраты.

 №23

1 Наименование проекта – Использование жидкого отвального шлака в качестве флюса при получении черновой меди
2 Цель проекта – Снижение выхода отвального шлака в отвал при пирометаллургическом производстве меди, снижение ее потерь
3 Тип проекта – Технология
3.1 Технология – Производство черновой меди с использованием жидкого флюса
4 Описание разработки:
4.1 Назначение - Использование жидкого отвального шлака в качестве флюса вместо твердых кварцевых руд при конвертировании штейнов
4.2 Рекомендуемые области применения – Пирометаллургическое производство меди, никеля
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Разработана новая технология процесса конвертирования богатых медных и полиметаллических штейнов с заменой кварцевой руды на жидкий отвальный шлак. В медеплавильном производстве использование в качестве конвертерного флюса жидких отвальных шлаков имеющих температуру 1250 – 1350оС, позволит:
- снизить на 20 – 25 % выход шлака в отвал;
- утилизировать тепло отвального шлака, увеличив приход тепла при конвертировании богатых медных штейнов на 10-15 %;
- снизить потери меди и других ценных металлов;
- увеличить выход свинца в пылегазовую фазу в 2-3 раза, при переработке полиметаллических штейнов.

 №24

1 Наименование проекта – Переработка медных полиметаллических руд пирометаллургическим способом
2 Цель проекта – Увеличение извлечения меди, свинца и цинка из сырья
3 Тип проекта – Технология
3.1 Технология – Производство черновой меди
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Использование полиметаллических руд Казахстана без их селективной флотации в производстве качественной меди.
4.2 Рекомендуемые области применения – Металлургия меди
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Предлагается из полиметаллических руд Казахстана получать не селективные: медный, свинцовый и цинковый концентраты, а коллективный, который плавить совместно с медным. Получаемый штейн конвертировать, а оборотный конвертерный шлак, перед заливкой его в плавильную печь, восстанавливать, переводя в возгоны свинец и цинк. Извлечение металлов в коллективный продукт значительно выше, чем в селективные концентраты. Так, извлечение меди вырастет на 15 %, свинца – на 20 % и цинка на 25 %.

 №25

1 Наименование проекта – Производство новых железофосфористых материалов на основе природнолегированного электротермического феррофосфора
2 Цель – Создание производства новых железофосфористых экономнолегированных материалов на основе природнолегированного электротермического феррофосфора для дальнейшего использования их при изготовлении износостойких и коррозионностойких деталей.
3 Тип проекта – Технология
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Получение новых износостойких и коррозионностойких материалов и изделий из них с улучшенными эксплуатационными характеристиками
4.2 Область применения – Металлургия, машиностроение, транспорт
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – При производстве желтого фосфора в электротермических печах путем регулирования технологических параметров, вида и состава шихтовых материалов возможно получение природнолегированного ванадием, титаном, хромом и др. элементами феррофосфора стабильного состава. Этот товарный продукт может быть использован при изготовлении деталей машин и оборудования, работающих в условиях повышенного износа и коррозии (тормозных колодок подвижного состава железнодорожного транспорта, мелющих тел дробильно-измельчительного оборудования горно-металлургического комплекса, насосов и трубопроводов предприятий химической промышленности и т.д.). Суть предлагаемого проекта состоит в организации на существующих мощностях чугунолитейных заводов РК производства новых конкурентоспособных импортозамещающих марок фосфористых износостойких и коррозионностойких чугунов.

 №26

1 Наименование проекта – Организация производства магнезиальных огнеупоров для футеровки теплотехнических агрегатов
2 Цель – Разработка технологии производства магнезиальных огнеупоров с максимальным использованием сырья Казахстана
3 Тип проекта – Технология
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Футеровка теплотехнических агрегатов
4.2 Область применения – Черная и цветная металлургия, химическая промышленность и стройиндустрия
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Технология производства огнеупоров предусматривает обогащение и обжиг магнезитов Казахстана с получением плотного периклазового клинкера, использование хромитов и синтезированных шпинельных соединений, измельчение материалов на необходимые фракции, подготовку прессовых масс, формование и обжиг изделий при температурах 1600-1800оС. Освоение производства позволит ликвидировать импорт магнезиальных огнеупоров в Республику.

 №27

1 Наименование проекта – СВС-огнеупоры
2 Цель – Повышение срока службы огнеупорной футеровки обжиговых печей
3 Тип проекта – Технология
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Мертели для кладки алюмосиликатных, магнезиальных огнеупоров; набивные массы; бетоны
4.2 Область применения – Цементные вращающиеся печи, вращающиеся печи цветной металлургии, своды обжиговых печей
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Экзотермическая смесь, способная к высокотемпературному горению, состоящая из высокоактивного металлического порошка, окислителя, связующего и наполнителя. Смесь затворяется водой и используется по назначению, сушится, нагревается при пуске печи, воспламеняется и сгорает с синтезом огнеупора. Срок службы футеровки продлевается в 1,3 – 2,0 раза.

 №28

1 Наименование проекта – Нано-композиционные электролитические покрытия высокой стойкости для защиты от коррозионно-эрозионного разрушения металлических материалов нефтехимического назначения
2 Цель проекта – Увеличение ресурса работы металлических материалов, используемых в нефтедобывающих, перерабатывающих и транспортирующих отраслях от коррозии и эрозии
3 Тип проекта:
3.1 Изделия – Установка для нанесения нано-КЭП на металлические материалы
3.2 Технология – Технология нанесения нано-КЭП
3.3 Материалы – Состав электролита для нанесения нано-КЭП
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Установка, технология, состав электролита предназначены для нанесения нано-КЭП на металлические материалы для защиты от коррозии и эрозии в условиях нефтехимических отраслей
4.2 Рекомендуемые области применения – Предприятия транспортирующие, перерабатывающие и добывающие нефть и нефтепродукты
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Установка состоит из комплекса ванн для подготовки металла для нанесения нано-КЭП, ультразвуковой технологической ванны, содержащей электролит специального состава. Нано-КЭП получаемая по предлагаемому проекту на различных марках стали повышают коррозионную и эрозионную стойкость стали в десятки раз при сравнительно низкой себестоимости нанесения.

 №29 

1 Наименование проекта – Установка, технология и состав электролита для нанесения композиционных электролитических покрытий (КЭП) на основе хрома
2 Цель проекта – Увеличение ресурса работ деталей машин, механизмов, агрегатов, штампового и волочильного инструмента до 5 раз
3 Тип проекта:
3.1 Изделия – Ультразвуковая установка
3.2 Технология – Технология нанесения КЭП
3.3 Материалы – Состав электролита для нанесения КЭП на основе хрома
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Установка, технология, состав электролита предназначены для высокоэффективной защиты от поверхностного разрушения металлических изделий в результате повышенного износа и коррозии путем нанесения КЭП на рабочие поверхности деталей
4.2 Рекомендуемые области применения – Машиностроение, предприятия среднего и малого бизнеса ремонтно-восстановительного профиля
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Установка состоит из комплекса ванн для  подготовки детали для нанесения КЭП, технологической ванны особой формы с ультразвуковым излучателем для обеспечения технологии осаждения КЭП, содержащий электролит специального состава для формирования электролитической композиции. Композиты, получаемые по предлагаемому проекту обладают высокой экономичностью, твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью.

 №30

1 Наименование проекта – Разработка и производство промышленного кавитатора для улучшения реологических свойств высоковязких  парафинистых нефтей Казахстана в целях их эффективной трубопроводной транспортировки
2 Цель проекта – Научно-техническое обеспечение разработки промышленного кавитатора и применение в нефтяной отрасли республики кавитационной обработки высоковязких парафинистых нефтей
3 Тип проекта – Технология
4 Описание разработки:
4.1 Назначение – Улучшение реологических свойств высоковязких парафинистых нефтей
4.2 Область применения – Нефтяная промышленность
4.3 Краткое описание, технико-экономические показатели – Промышленная кавитационная установка представляет собой гидродинамический аппарат, использующий явление суперкавитации. При эксплуатации промышленной кавитационной установки существенно улучшатся реологические свойства высоковязких парафинистых нефтей, что позволит предложить новый эффективный способ подготовки углеводородного сырья для транспортировки по магистральным нефтепроводам.

 
Наверх

© РГП «Национальный Центр Научно-Технической Информации»

Разработано ТОО « Айдан ЮС»